Les boissons gazeuses sont composées essentiellement de sucre, d'eau et d'arômes. Différentes phases sont utilisées pour sa préparation : solutions à base de sucre, désaération de l'eau pour ne pas dénaturer le goût), mélange des parfums et des concentrés, carbonatation puis
conditionnement.
C'est part la carbonatation que les bulles peuvent se former grâce au fait que l'eau s'imbibe bien du dioxyde de carbone qui est sous une grosse pression. L'air doit avoir entièrement disparu, pour que la boisson soit suffisamment
carbonatée
La diversification des produits et l'innovation, qui sont les moteurs de
cette expansion, exerce une pression accrue sur l'exploitation des
usines de production.
Comme dans tous les secteurs de l'agroalimentaire, l'hygiène
est critique. La plupart des boissons gazeuses sont extrêmement
sensibles à la contamination microbiologique en raison de leur forte
teneur en sucre.
Il est essentiel de maintenir une qualité constante de l'eau et d'éviter
toute intéraction entre éléments contenus dans l'eau et les arômes. La
mesure précise des débits et du dosage des ingrédients est essentielle
pour l'obtention d'un produit final de qualité homogène.
La qualité des aliments et des boissons est subordonnée à une mesure
précise et exacte des niveaux ; c'est cette mesure qui permet d'avoir un
contrôle précis des opérations, d'éviter tout débordement et d'éviter
que les pompes ne tournent à vide. De même, il faut équilibrer et
vérifier les stocks de matières premières, de produits finis et
semi-finis. La gestion des stocks requiert une précision extrême pour
obtenir une répartition adéquate et assurer le suivi des différents
lots.
Tout le processus de planification de la production et de la logistique
auxiliaire repose sur la disponibilité des stocks en quantité et temps
voulu.
